Razorhawk hat geschrieben:VA ist welche Abkürzung für welches Material?
hier mal eine kleine Übersicht / VA ist ein Teil der Bezeichnung ( Edelstähle / z.B. V2A oder V4A )
hier mal einige Beispiele:
1.4104
Nichtrostender, martensitischer Chromstahl
C 0,10-0,17 / Cr 15,5-17,5 / S 0,15-0,35, Kurzname X 14 CrMosS 17 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 430 F / (441 S 29) / SIS 2383
Korrosionsbeständigkeit - Obwohl diese Stahlsorte in der Reihe der nichtrostenden, martensitischen 17%igen Chromstähle eingeordnet wird, ist die Beständigkeit durch den hohen Schwefelgehalt, beson-ders in Medien, die Lochfraß oder Hohlraumkorrosion hervorrufen, beeinträchtigt.
Mechanische Eigenschaften - Im geglühten Zustand liegt die Festigkeit zwischen 540 - 740 N/mm². In der vergüteten Ausführung (QT 650) liegt die Festigkeitsspanne bei 640 bis 850 N/mm². Handelsübliche Ausführung: Kalt weiterverarbeitete Produkte werden im geglühten, warm geformte Produkte hingegen im vergüteten Zustand gelagert.
Schmieden - Langsame Erwärmung auf ca. 850°C, dann schneller auf Schmiedetemperatur bei ca. 1100°C. Die Warmformgebung dieses Stahls ist aufgrund von Sulfiden und der Mischgefügebildung schwierig.
Schweißen - Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweißt. Unter bestimmten Voraussetzungen ist ein Widerstands- oder Friktionsschweißen möglich.
Spanabhebende Bearbeitung - Aufgrund des hohen Schwefelgehaltes ist die Zerspanbarkeit, insbesondere der Spanbruch, gegenüber den schwefelarmen Chromstählen deutlich verbessert.
1.4112
Nichtrostender, martensitischer Chromstahl
C 0,85-0,95 / Cr 17-19 / Mo 0,9-1,3, Kurzname X 90 CrMoV 18 / DIN EN 10088 AISI 440 B
Korrosionsbeständigkeit - Ausreichende Beständigkeit in gemäßigten, nicht chlorhaltigen Medien.
Mechanische Eigenschaften - Durch Wärmebehandlung kann eine Härte bis nahezu 60 HRC erreicht werden. Dieser Werkstoff wird im geglühten Zustand geliefert und nach der Bearbeitung gehärtet. Beim Härten komplizierter Werkstücke ist eine Lufthärtung der Ölhärtung vorzuziehen.
Schmieden - Langsame Erwärmung auf ca. 850°C, dann schneller auf Schmiedetemperatur bei ca. 1100 °C, anschließend langsame Abkühlung.
Schweißen - Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweißt.
Spanabhebende Bearbeitung - Bei der Nachbearbeitung gehärteter und entspannter Teile ist bei dünnen Querschnitten eine örtlich zu starke Erwärmung wegen der Gefahr von Spannungsrissen zu vermeiden.
Anmerkung - Der Werkstoff 1.4112 ist polierfähig.
1.4122
Nichtrostender, martensitischer Chromstahl
C 0,33-0,45 / Cr 15,5-17,5 / Mo 0,8-1,3, Kurzname X 39 CrMo 17-1 / DIN EN 10088
Korrosionsbeständigkeit - Ausreichende Beständigkeit in gemäßigten, nicht chlorhaltigen Medien.
Mechanische Eigenschaften - Der Werkstoff 1.4122 wird üblicherweise in der Vergütungsstufe QT 750 (750-950 N/mm²) geliefert. Festigkeiten bis zu 1.700 N/mm² sind durch eine Wärmebehandlung zu erreichen.
Schmieden - Langsame Erwärmung auf ca. 800 °C, dann schneller auf Schmiedetemperatur bei ca. 1100 °C, anschließend langsame Abkühlung.
Schweißen - Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweißt.
Spanabhebende Bearbeitung - Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich nicht von Edelbaustählen mit ähnlicher Festigkeit.
Anmerkung - Der Werkstoff 1.4122 ist polierfähig.
1.4301
austenitischer, nichtrostender Stahl, Kurzname X5CrNi18 10, (AISI 304)
(sonstige gebräuchliche, geschützte Bezeichnung V2A )
chemische Zusammensetzung
C <= 0,07 %, Si <= 1,0 %, Mn <= 2,0 %, Cr = 17 / 20 %, Ni = 8,5 / 10,0%
Eigenschaften und Anwendungsgebiete (Angaben nur Richtungsweisend und unverbindlich):
Wasser und leicht verunreinigte Abwässer, Nahrungsmittel und organische Säuren, allgemein bis etwa pH-Wert 4,5 beständig in chloridarmen Angriffsmitteln.
1.4305
Nichtrostender, austenitischer Chrom-Nickel-Stahl
C < 0,10 / Cr 17-19 / Ni 8-10 / S 0,15-0,35, Kurzname X 8 CrNiS 18-9 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 303 / BS 303 S 31 / SIS 2346.
Korrosionsbeständigkeit - Hinsichtlich der Beständigkeitseigenschaften sind gewisse Vorbehalte zu machen. Säure- und chloridhaltige Medien können Lochfraß- oder Hohl- bzw. Spaltkorrosion auslösen. Die Geometrie oder Werkstücke muß so ausgerichtet sein, daß Rückhalte- und Stauzonen korrosiver Produkte vermieden werden. Der Werkstoff ist verträglich gegenüber Fetten, Ölsorten und Schmiermitteln, die normalerweise im Maschinenbau Verwendung finden.
Mechanische Eigenschaften - Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 °C mit anschließender rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht.
Schmieden - Die Schmiedbarkeit dieser Werkstoffsorte ist stark ein-geschränkt.
Schweißen - Aufgrund des hohen Schwefelgehaltes und der dadurch bedingten Neigung zur Rißbildung ist vom Schweißen des Werkstoffes 1.4305 abzuraten.
Spanabhebende Bearbeitung - Durch das Zulegieren von Kupfer und den hohen Schwefelgehalt gilt dieser Werkstoff als klassische Automatengüte mit guten Zerspanungseigenschaften.
Anmerkung - 1.4305 ist im Vergleich zu 1.4301 nur bedingt polierfähig.
1.4306
austenitischer, nichtrostender Stahl, Kurzname X2CrNi19 11,
(AISI 304L), (sonstige gebräuchliche, geschützte Bezeichnung V2A )
chemische Zusammensetzung
C <= 0,03 %, Si <= 1,0 %, Mn <= 2,0 %, Cr = 17 / 20 %, Ni = 10,0 / 12,5%
Eigenschaften und Anwendungsgebiete (Angaben nur Richtungsweisend und unverbindlich):
Wasser und leicht verunreinigte Abwässer, Nahrungsmittel und organische Säuren, allgemein bis etwa pH-Wert 4,5 beständig in chloridarmen Angriffsmitteln.
1.4311
austenitischer, nichtrostender Stahl, Kurzname X2CrNiN 18 10,
( 304 LN )
chemische Zusammensetzung
C <= 0,03 %, Si <= 1,0 %, Mn <= 2,0 %, Cr = 17,0 / 19,0 %, Ni = 9,0 / 11,5%
N = 0,12 / 0,2 %,
Eigenschaften und Anwendungsgebiete (Angaben nur Richtungsweisend und unverbindlich):
Hohe Beständigkeit in oxidierenden Medien, hohe Gefügestabilität, hohe Festigkeit
1.4313
Nichtrostender, martensitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl
C< 0,05 / Cr 12-14 / Ni 3,5-4,5 / Mo 0,30-0,70, Kurzname X 3 CrNiMo 13-4/ DIN EN 10088 AISI CA 6-NM / BS 425 C 11 / SIS 2384.
Korrosionsbeständigkeit - Die chemische Beständigkeit der Werk-stoffsorte 1.4313 ist aufgrund des niedrigen C-Gehaltes und des Mo-Zusatzes vergleichbar mit den 17%igen Chromstählen.
Mechanische Eigenschaften - Handelsübliche Vergütungsstufen QT 780 (780-900 N/mm²) bzw. QT 900 (900-1.100 N/mm²).
Schmieden - Eine Warmumformung im vergüteten Zustand ist nicht vorgesehen.
Schweißen - Der Werkstoff 1.4313 ist nach allen Verfahren ohne Schwierigkeiten schweißbar. Nach dem Schweißen empfiehlt sich eine erneute Wärmebehandlung.
Spanabhebende Bearbeitung - Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nicht von legierten Edelbaustählen gleicher Festigkeit.
Anmerkung - Werkstoff 1.4313 ist polierfähig.
1.4335
austenischer, nichtrostender Stahl (Sonderstähle),
Kurzname X1CrNi 25 21,
chemische Zusammensetzung
C <= 0,02 %, Si <= 0,15 %, Mn <= 2,0 %, Cr = 24,0 / 26,0 %, Ni 20,0 / 22,0 %, < 0,1 Mo,
Eigenschaften und Anwendungsgebiete (Angaben nur Richtungsweisend und unverbindlich):
Hohe Beständigkeit in Salpetersäure
1.4361
austenischer, nichtrostender Stahl (Sonderstahl),
Kurzname X2CrNiSi 18 15
(sonstige gebräuchliche, geschützte Bezeichnung Uranus S1, EAS 2Si)
chemische Zusammensetzung
C <= 0,02 %, Si rd. 4,0 %, Mn <= 2,0 %, Cr = 18,0 %, Mo = 0,2 %, Ni = 15,0 %,
Eigenschaften und Anwendungsgebiete (Angaben nur Richtungsweisend und unverbindlich):
Beständigkeit gegen hochkonzentrierte Salpetersäure (Hokosäure)
